Planta de etanol de EE. UU.

El sello estático y de material WCD4 de Wilfley reduce en gran medida el desgaste de las piezas y el problema de fugas en el sello en la planta de etanol

Fondo

Más del 90 por ciento del etanol de grano que se produce en la actualidad proviene del proceso de molienda en seco, y el resto proviene de molinos húmedos. La principal diferencia entre los dos está en el tratamiento inicial del grano. En la molienda en seco, el grano de grano entero se muele primero en «harina», luego se mezcla con agua para formar un «puré». Se agregan enzimas al puré para convertir el almidón en azúcar. El puré se cuece, luego se enfría y se transfiere a fermentadores. Se agrega levadura y comienza la conversión de azúcar en alcohol. Después de la fermentación, la «cerveza» resultante se separa de la «vinagreta» restante. Luego, el etanol se destila y se deshidrata, luego se mezcla con aproximadamente un 2% de desnaturalizante (como gasolina) para hacerlo imbebible. La vinaza se envía a través de una centrífuga que separa los sólidos de los solubles. Estos coproductos eventualmente se convierten en granos de destilería, así como en aceite de destilería de maíz.

El reto

Uno de los principales desafíos es bombear el puré de cerveza durante el proceso, que es muy abrasivo. Una planta en Nebraska estaba experimentando un desgaste significativo de los componentes del extremo húmedo de su bomba Beer Bottoms. El desgaste requirió que la bomba fuera completamente reconstruida o reemplazada cada 6 meses de parada. El cliente también estaba experimentando fugas constantes en los sellos mecánicos que se producían después de algunas semanas de funcionamiento. El cliente permitiría que el sello tuviera fugas hasta el cierre programado de 6 meses, momento en el que también reemplazaría el sello.

La solución

Debido a la experiencia de Wilfley en el bombeo de etanol, el cliente se comunicó con su representante de Wilfley para ver si había alguna opción para abordar el desgaste del material y las fallas de los sellos. Después de revisar minuciosamente la aplicación, se decidió que una bomba Wilfley A9 6×4 en material WCD4 de Wilfley y utilizar nuestro sello dinámico con un sello estático SolidLock era la combinación de bomba adecuada para la aplicación. El WCD4 de Wilfley proporciona un aumento del 38% en la dureza sobre el CD4 estándar. (WCD4 = 345 HBN estándar CD4 = 255 HBN)

El resultado

La bomba de la competencia se retiró del servicio y se instaló la bomba Wilfley A9 con materiales húmedos WCD4 y la combinación de sello dinámico y sello estático SolidLock. La bomba funcionó durante poco más de un año sin problemas y para satisfacción del cliente. Por lo tanto, durante un apagado programado, el cliente abrió la bomba solo para verificar el desgaste de las partes húmedas. Había tan poco desgaste que el cliente volvió a montar la bomba y volvió a ponerla en servicio durante un año más. La bomba ha estado en servicio durante casi 5 años y prácticamente no requiere mantenimiento. Desde entonces, el cliente ha comprado una segunda bomba Wilfley A9.